恒耀密封公司(圖)-橡膠密封圈批發(fā)-廣州橡膠密封圈：

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膠密封圈在使用一段時間之后，性能失效會對使用效果造成很大的折扣。因此，我們在使用的過程中，要盡量的注意觀察期是否失效，并及時進(jìn)行更換。一般來說，其失效的形式無非就是幾種，我們只要注意觀察就可以找到原因。下面我們來介紹一下這個問題。    1、橡膠密封圈硬度或彈性過低，需要去毛刺，加工倒角；選擇尺寸合適的密封件；選擇彈性更好，硬度更高的密封件    2、密封件卷曲，密封件明顯呈現(xiàn)卷曲現(xiàn)象是安裝造成；運(yùn)動速度太低；材料太硬或彈性太低；    3、圈表面處理不均勻，溝槽尺寸不均勻；溝槽表面粗糙、潤滑不足需要正確安裝；選擇高彈性材料，選擇自潤滑的材料，適當(dāng)?shù)臏喜墼O(shè)計及達(dá)到要求的加工精度，盡量使用支撐環(huán)。    4、過度壓縮，密封件表面呈平面變形，并可能伴隨裂紋是設(shè)計不合理導(dǎo)致的，未考慮材料由于熱量或化學(xué)介質(zhì)引起的變形。    5、由于壓力過大引起溝槽設(shè)計考慮材料由于熱量或化學(xué)介質(zhì)引起的變形的因素。

在安裝全過程中更強(qiáng)有力地你擠O形圈時，你也就越有可能掐她們，由于泄露造成的方式。它是發(fā)覺當(dāng)帕克對比用于預(yù)測分析安裝在40％和25％的擠壓成型O形環(huán)的個人行為2有限元實體模型。密封環(huán)在氟橡膠密封圈O型圈的縮小并不是愈多愈好40％，捏相互配合構(gòu)件中間的O形環(huán)是在所難免的，而在25％的安裝夾緊事實上被清除?！　∨浞N硬件配置毀壞　　該關(guān)聯(lián)不擠壓成型的量和維持?jǐn)D壓成型所必須的縮小荷載力中間是線形的。實際上，縮小負(fù)載力升高超出30％的擠壓成型快得多。O形環(huán)必須基本上2年半倍負(fù)載力來縮小到40％比它到25％?？s小荷載的這類水準(zhǔn)可擠扁或形變質(zhì)輕或敏感的相互配合構(gòu)件。

造成o型密封圈變形的幾種原因

O型圈是在所有密封產(chǎn)品中應(yīng)用廣的一種，生產(chǎn)工藝也比較簡單，應(yīng)用的材質(zhì)較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，安裝時與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時產(chǎn)生密封效果，小于時就會發(fā)生泄漏。在多次試驗中發(fā)現(xiàn)，O型密封圈的損壞的大部分原因，并不是來自于O型圈的設(shè)計或者是壓力，良好的設(shè)計如果只是單方面的增大壓力，并不會造成O型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下O型密封圈的變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。

造成O型密封圈性變形的原因有以下幾種：1、O型密封圈壓縮量和拉伸量的因素由于O型密封圈膠料的配方不同，所以不同品牌的O型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮的狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的想象，這種現(xiàn)象會隨著時間逐步的擴(kuò)大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。

2、溫度與O型密封圈馳張過程的關(guān)系溫度對于O型密封圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質(zhì)，在高溫下都會加快其老化的速度，當(dāng)環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大，當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%的時候，O型圈就會慢慢的失去彈，造成泄漏。

O型密封圈在安裝的時候會有初始的應(yīng)力，這些密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時產(chǎn)生的應(yīng)力，也不會大于其25%，所以在安裝O型密封圈時設(shè)置初始應(yīng)力，要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。

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